Tipos de transportadores para industria
A la hora de analizar qué tipos de transportadores son más adecuados para una aplicación o para un sector en concreto, son muchas las dudas que pueden surgir al respecto. En JHernando, especialistas en la fabricación de transportadores desde hace más de 50 años, recomendamos siempre primero analizar las características del lugar de trabajo donde se requiere instalar un transportador.
Así, resulta conveniente en un primer estudio poner sobre la mesa algunas cuestiones, como:
1) ¿En qué condiciones se mantendrá el transportador? (¿en mi almacén se dan temperaturas extremas frio-calor? ¿hay polvo o suciedad de algún tipo en el ambiente que deba tenerse en cuenta para su funcionamiento?)
2) ¿Qué velocidad de desplazamiento o capacidad de producción se necesita?
3) ¿Cumple el recorrido que tenemos previsto todos los requisitos de planitud, o es necesario salvar inclinaciones u obstáculos? Incluso es posible que en ocasiones, dependiendo del tamaño, se pueda contar con transportadores aéreos que trasladen la mercancía algunos tramos mediante elevación.
4) ¿Qué tipo de mercancía se va a trasladar? Es importante analizar el peso, el tamaño y la forma de los paquetes que se van a mover con el transportador, para poder encontrar el que más se adecue a nuestras necesidades.
5) ¿Con qué otros elementos va a interactuar el transportador? Si se dispone de algún tipo de sistema de picking en la cadena es importante tenerlo en cuenta. También conviene analizar en qué partes del recorrido será necesaria la interacción de equipo humano y en cuál no para poder medir los espacios.
6) ¿Cómo llega la mercancía al transportador? ¿La hacen llegar personas o se ocupan sistemas automatizados? Igualmente, ayuda mucho tener claro el sentido de circulación que daremos a los transportadores, o si en algún momento se requerirá su uso para carga o descarga de vehículos.
Tras debatir y estudiar la situación concreta del almacén con esos parámetros, la elección de un transportador industrial seguirá siendo compleja pero habremos podido descartar ya unas cuantas opciones.
A continuación, le detallamos algunos tipos de transportadores para industria que desde JHernando hemos detectado que más se solicitan y sus características.
Transportadores de banda (belt conveyors):
Los transportadores de banda son una opción perfecta para el transporte de cualquier tipo de material independientemente de su tamaño. De esta forma son más útiles para mover objetos pequeños y son de estructura más liviana, aunque compacta y resistente.
Frente al transportador de rodillos, el de banda ofrece un soporte físico continuo, que además es posible adaptar a través de multitud de tipos de banda. Con ello este tipo de transportador resultará de gran ayuda para mover productos a granel o en casos en los que se necesite mayor estabilidad para el producto transportado.
Muchos sectores acuden a este modelo de transportador por su ligereza y porque apenas sufre desgaste con los años. En la fabricación de estos transportadores pueden utilizarse diversos tipos de banda adecuados a cada función (PVC, goma, silicona, poliuretano, banda modular etc.)
Transportadores de rodillos (roller conveyors):
Los transportadores de rodillos garantizan la resistencia del transportador y suponen una elección sencilla y económica siempre que el perfil de los bultos permita su uso.
Este tipo de transportador permite añadir tanto desviadores como sensores e incluye la posibilidad de integrar curvas sin sacrificar la velocidad del paquete. Los transportadores de rodillos permiten realizar acumulaciones (buffer) y tienen gran resistencia tanto a impactos como a transporte de peso como palets o cajas de gran tamaño.
Son muy útiles para empresas de ecommerce y de logística debido a su amplia modularidad y al bajo coste de su mantemiento. Dependiendo de la funcionalidad del transportador, se pueden fabricar transportadores de rodillos sueltos para la manipulación manual del operario, rodillos de gravedad o rodillos motorizados con distintos sistemas de accionamiento.
Transportadores telescópicos de banda y de rodillos:
El transportador telescópico es una de las mejores soluciones si se puede disponer en un muelle de la opción de carga y descarga. Bien empleado, puede llegar a reducir el tiempo de descarga en más del 50% e incrementa considerablemente la capacidad en el muelle. Los puntos de carga o descarga se pueden situar junto al operario de forma que pueda moverse de forma más eficiente. Este sistema se utiliza para carga y descarga de paquetes sueltos.
Con este tipo de transportadores es posible seleccionar diferentes longitudes y extensiones de su cuerpo de manera que permitan llegar al fondo de cualquier tipo de camión o tráiler con facilidad. Frente a otras opciones de carga y descarga, los transportadores telescópicos resultan de fácil acceso a la hora de realizar el mantenimiento, lo que los hará duraderos y rentables.
Transportadores de cadena (chain conveyors):
Un transportador de cadena es la opción más adecuada si no se requieren productos de acumulación y lo que se está buscando es trasladar elementos que un transportador de rodillos no podría hacer correctamente. El uso más habitual de los transportadores de cadena es para mover palets, contenedores industriales o racks. Su cadena es continua, así que se utilizan principalmente con cargas muy pesadas.
Resultan especialmente beneficiosos para mover producto a través de zonas de elevada temperatura donde otros transportadores podrían resultar más frágiles. También si lo que se busca es transportar mercancía en modo continuo o indexando, o lo que se requiere son cambios de velocidad.
Los transportadores de cadena se integran muy bien con transferencias. La industria agroalimentaria y la del automóvil son las que más acuden a este tipo de transportadores.
Se trata de transportadores modulares extensibles que se utilizan para realizar todo tipo de operaciones de carga y descarga de bultos sueltos. Estos transportadores son muy flexibles y pueden ubicarse donde se necesite, dado que sus ruedas oscilantes con freno permiten una gran maniobrabilidad que facilita su desplazamiento.
Ayudan a superar la distancia entre transportadores fijos, zonas de expedición o entradas de mercancías y vehículos o contenedores. Que además puedan plegarse reduciendo su longitud a una tercera parte del total extendido los hace un complemento idóneo para poder ubicarse fácilmente en espacios reducidos.
Elegidos correctamente, estos cinco tipos de transportadores pueden por regla general adaptarse específicamente a cada necesidad y objetivos de las empresa, de forma que lo conveniente es analizar con mucho cuidado lo que se requiere en cada caso y acudir, si no se tiene claro, a ingenierías especializadas como JHernando, donde podemos ayudarle a que decida la opción más adecuada, sin ningún compromiso por su parte.
